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Resortes de gas - Rosca en ambos extremos. Fuerza reducible. Acero inoxidable

Dibujo técnico - Rosca en ambos extremos. Fuerza reducible. Acero inoxidable
Los muelles de gas Variload tienen las mismas dimensiones físicas que los muelles de gas estándar. También es posible reducir la fuerza. Los muelles Variload se entregan con la fuerza máxima. El gas se puede liberar mediante una válvula pequeña. Sin embargo, tenga en cuenta que después no se pueden rellenar.

90-70023-description

Acero inoxidable 304

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Ø1 - Diámetro del vástago del pistón (mm)
Ø2 - Diámetro del tubo (mm)
L1 - Carrera (mm) (+/- 2 mm)
F - Fuerza (N)
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Acero inoxidable 304 6,00 15,00 50,00 154,00 400,00 1,33 6,00 VLRF-6-50-400 VLRF-6-50-400
Acero inoxidable 304 6,00 15,00 60,00 168,00 400,00 1,33 6,00 VLRF-6-60-400 VLRF-6-60-400
Acero inoxidable 304 6,00 15,00 75,00 214,00 400,00 1,30 6,00 VLRF-6-75-400 VLRF-6-75-400
Acero inoxidable 304 6,00 15,00 80,00 209,00 400,00 1,30 6,00 VLRF-6-80-400 VLRF-6-80-400
Acero inoxidable 304 6,00 15,00 90,00 270,00 400,00 1,24 6,00 VLRF-6-90-400 VLRF-6-90-400
Acero inoxidable 304 6,00 15,00 100,00 248,00 400,00 1,33 6,00 VLRF-6-100-400 VLRF-6-100-400
Acero inoxidable 304 6,00 15,00 120,00 282,00 400,00 1,33 6,00 VLRF-6-120-400 VLRF-6-120-400
Acero inoxidable 304 6,00 15,00 140,00 350,00 400,00 1,33 6,00 VLRF-6-140-400 VLRF-6-140-400
Acero inoxidable 304 6,00 15,00 150,00 349,00 400,00 1,33 6,00 VLRF-6-150-400 VLRF-6-150-400
Acero inoxidable 304 6,00 15,00 170,00 396,00 400,00 1,36 6,00 VLRF-6-170-400 VLRF-6-170-400
  1. VLRF-6-50-400
    En stock: 8
    Material Acero inoxidable 304
    Ø1 - Diámetro del vástago del pistón (mm) 6,00
    Ø2 - Diámetro del tubo (mm) 15,00
    L1 - Carrera (mm) (+/- 2 mm) 50,00
    L2 - Longitud sin carga entre roscas (mm) (+/- 3 mm) 154,00
    F - Fuerza (N) 400,00
    K - Relación de fuerza 1,33
    G - Tamaño rosca (M) 6,00
  2. VLRF-6-60-400
    En stock: 9
    Material Acero inoxidable 304
    Ø1 - Diámetro del vástago del pistón (mm) 6,00
    Ø2 - Diámetro del tubo (mm) 15,00
    L1 - Carrera (mm) (+/- 2 mm) 60,00
    L2 - Longitud sin carga entre roscas (mm) (+/- 3 mm) 168,00
    F - Fuerza (N) 400,00
    K - Relación de fuerza 1,33
    G - Tamaño rosca (M) 6,00
  3. VLRF-6-75-400
    En stock: 1
    Material Acero inoxidable 304
    Ø1 - Diámetro del vástago del pistón (mm) 6,00
    Ø2 - Diámetro del tubo (mm) 15,00
    L1 - Carrera (mm) (+/- 2 mm) 75,00
    L2 - Longitud sin carga entre roscas (mm) (+/- 3 mm) 214,00
    F - Fuerza (N) 400,00
    K - Relación de fuerza 1,30
    G - Tamaño rosca (M) 6,00
  4. VLRF-6-80-400
    En stock: 5
    Material Acero inoxidable 304
    Ø1 - Diámetro del vástago del pistón (mm) 6,00
    Ø2 - Diámetro del tubo (mm) 15,00
    L1 - Carrera (mm) (+/- 2 mm) 80,00
    L2 - Longitud sin carga entre roscas (mm) (+/- 3 mm) 209,00
    F - Fuerza (N) 400,00
    K - Relación de fuerza 1,30
    G - Tamaño rosca (M) 6,00
  5. VLRF-6-90-400
    En stock: 5
    Material Acero inoxidable 304
    Ø1 - Diámetro del vástago del pistón (mm) 6,00
    Ø2 - Diámetro del tubo (mm) 15,00
    L1 - Carrera (mm) (+/- 2 mm) 90,00
    L2 - Longitud sin carga entre roscas (mm) (+/- 3 mm) 270,00
    F - Fuerza (N) 400,00
    K - Relación de fuerza 1,24
    G - Tamaño rosca (M) 6,00
  6. VLRF-6-100-400
    En stock: 10
    Material Acero inoxidable 304
    Ø1 - Diámetro del vástago del pistón (mm) 6,00
    Ø2 - Diámetro del tubo (mm) 15,00
    L1 - Carrera (mm) (+/- 2 mm) 100,00
    L2 - Longitud sin carga entre roscas (mm) (+/- 3 mm) 248,00
    F - Fuerza (N) 400,00
    K - Relación de fuerza 1,33
    G - Tamaño rosca (M) 6,00
  7. VLRF-6-120-400
    En stock: 10
    Material Acero inoxidable 304
    Ø1 - Diámetro del vástago del pistón (mm) 6,00
    Ø2 - Diámetro del tubo (mm) 15,00
    L1 - Carrera (mm) (+/- 2 mm) 120,00
    L2 - Longitud sin carga entre roscas (mm) (+/- 3 mm) 282,00
    F - Fuerza (N) 400,00
    K - Relación de fuerza 1,33
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  8. VLRF-6-140-400
    En stock: 7
    Material Acero inoxidable 304
    Ø1 - Diámetro del vástago del pistón (mm) 6,00
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    L2 - Longitud sin carga entre roscas (mm) (+/- 3 mm) 350,00
    F - Fuerza (N) 400,00
    K - Relación de fuerza 1,33
    G - Tamaño rosca (M) 6,00
  9. VLRF-6-150-400
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    Material Acero inoxidable 304
    Ø1 - Diámetro del vástago del pistón (mm) 6,00
    Ø2 - Diámetro del tubo (mm) 15,00
    L1 - Carrera (mm) (+/- 2 mm) 150,00
    L2 - Longitud sin carga entre roscas (mm) (+/- 3 mm) 349,00
    F - Fuerza (N) 400,00
    K - Relación de fuerza 1,33
    G - Tamaño rosca (M) 6,00
  10. VLRF-6-170-400
    En stock: 6
    Material Acero inoxidable 304
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    K - Relación de fuerza 1,36
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Material

Cilindro y vástago del pistón: Los muelles de gas de acero inoxidable se fabrican con acero inoxidable AISI 304L.

Aceite: El aceite es un aceite lubricante común, pero no está aprobado para uso alimentario. Podemos suministrar muelles de gas para uso alimentario. Póngase en contacto con nosotros si necesita una solución de estas características.

Gas: El gas es nitrógeno.

Recambio

Los muelles de gas Variload se pueden rellenar previo pago.

Curva de fuerza

La fuerza de un muelle de gas de compresión aumenta cuanto más se comprime; en otras palabras, a medida que el vástago del pistón se introduce en el cilindro. Esto se debe a que el gas del cilindro se comprime cada vez más debido a los cambios de desplazamiento dentro del cilindro, aumentando así la presión que resulta en la fuerza axial que empuja el vástago del pistón.

Información específica sobre los muelles Variload

Los resortes de gas Variload se fabrican básicamente del mismo modo que los resortes de gas estándar. Los resortes de gas Variload se llenan con la máxima presión posible de gas nitrógeno.

Los resortes de gas Variload cuentan con una válvula que puede liberar presión del cilindro. Al liberar la presión, la fuerza del resorte de gas puede reducirse hasta la presión necesaria para una construcción concreta. Cuando deba ajustarse el resorte, asegúrese de que no se produce ningún daño debido a un exceso de presión liberada.

Al ajustar la presión, se recomienda que añada un peso extra correspondiente al +10% del peso del elemento antes de llevar a cabo el ajuste. Cuando tenga que ajustar la presión del resorte de gas, abra la válvula utilizando la llave Allen incluida. Con cuidado, desenrosque ligeramente la válvula hasta que pueda escuchar el sonido del gas saliendo. No desenrosque totalmente la válvula. Hasta que se alcance la presión correcta, se recomienda que apriete la válvula a intervalos regulares para comprobar la fuerza del resorte de gas. Siempre puede aflojarlo un poco más, pero ya no podrá aumentar la presión.

Recuerde que incluso una pequeña cantidad de reducción de presión puede tener un gran impacto sobre la fuerza del resorte de gas. Una vez alcanzada la presión correcta, retire el 10% de peso extra y vuelva a realizar la prueba. Esto evitará que libere demasiada presión.

Si se utilizan dos resortes de gas Variload en una construcción, se recomienda que libere la presión de las válvulas por turnos y muy poco a poco, asegurándose así de que la presión final en los dos resortes de gas Variload es lo más similar posible.

Descripción

Los resortes de gas contienen gas nitrógeno a alta presión. Se trata de un tipo de gas que no puede arder ni explotar, y que tampoco es tóxico si se inhala. Bajo ninguna circunstancia debe intentarse desmontar o rellenar el resorte de gas: se trata de una acción extremadamente arriesgada debido a la elevada presión del resorte. No queme, perfore, aplaste, ni deforme el resorte de gas, y no suelde la superficie del cilindro. No raye, pinte ni doble el pistón.

Acoplamiento y uso

No utilice nunca resortes de gas como dispositivo de seguridad. Un resorte de gas dañado puede provocar daños personales, por lo que debe preverse el uso de un dispositivo de seguridad suplementario. Como alternativa, utilice un resorte de gas de seguridad. Llámenos para obtener más información.

Los resortes de gas deben almacenarse y acoplarse con el pistón apuntando hacia abajo y con un ángulo de 45 grados respecto a la posición horizontal. Esto es importante, ya que esta posición garantizará que los casquillos internos se mantengan lubricados con el aceite del interior del resorte de gas.

Si un resorte de gas se coloca horizontalmente o con el pistón mirando hacia arriba, el aceite se saldrá de los casquillos, pudiendo producirse fugas y desgastes en los casquillos. En cada uno de los acoplamientos deberá asegurarse de que no haya ninguna desviación lateral ni ninguna otra fuerza que afecte al resorte de gas aparte del movimiento axial libre en el sentido longitudinal del resorte de gas.

Utilice siempre el recorrido más corto posible y seleccione el diámetro de cilindro más grande posible. Esto aumenta la durabilidad. Los resortes de gas largos y finos serán considerablemente más débiles que los que sean más cortos y gruesos.

Coloque siempre los resortes de gas de acero inoxidable en lugares expuestos a un entorno húmedo o utilícelos en la industria alimentaria. Recuerde que el aceite de los resortes de gas no está aprobado para su uso en el sector alimentario.

Por lo tanto, no coloque los resortes de gas directamente sobre la producción, ya que un resorte de gas desgastado puede tener fugas de aceite. No es necesario lubricar el pistón, ya que el muelle no requiere mantenimiento. No exponga el resorte de gas a vibraciones.

Los resortes de gas están diseñados para llevar a cabo no más de 5 carreras por minuto a 20 ºC. Si se supera este valor, se producirá una acumulación de calor en el interior del resorte de gas que puede provocar fugas en los casquillos. Los resortes de gas están diseñados para soportar 30.000 movimientos si su montaje ha sido correcto.

Se recomienda utilizar siempre topes físicos en las construcciones. Esto garantizará que el resorte de gas no se utiliza con cargas superiores a las previstas en su diseño. El movimiento del resorte de gas sólo se amortigua en la última sección contra la extensión completa del pistón.

Los resortes de gas perderán presión ligeramente con el paso del tiempo, en comparación con la presión original en el momento de su colocación. Puede preverse una pérdida de presión de hasta un 10%.

Se recomienda que continúe para asegurarse de que el funcionamiento del resorte de gas cumple con los requisitos de la construcción. Si tiene alguna duda, sustituya el resorte de gas. Se recomienda que los dos resortes de gas sean sustituidos en el caso de que funcionen de forma conjunta. Una variación en la presión de dos resortes de gas trabajando en pareja provocará una vida útil de menor duración para los resortes de gas.

Nuestros resortes de gas funcionan mejor en temperaturas situadas entre -30 °C y +80 °C. El uso de los muelles en temperaturas cercanas a estos límites producirá una alteración en la fuerza, por lo que no se recomienda un uso al máximo de su capacidad. La fuerza comprimida de los resortes de gas es superior a la fuerza en la posición extendida. La fuerza final Fn se calcula multiplicando la fuerza inicial por el cociente de fuerza del resorte de gas en cuestión. Los resortes de gas se rellenan a 20 °C y, por lo tanto, la fuerza inicial se mide a 20 °C. La fuerza cambiará en aprox. un 3-3,5% por cada 10 °C. Las tolerancias en las medidas de longitud extendida (L2) son de +/-3 mm.

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